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解決方案

氣缸套淬火熱處理和高頻透熱爐的特點

  氣缸套一般是用珠光體灰鑄鐵制造,其鑄態組織有較嚴格的要求,鑄件硬度一般為170-241HBW,缸套淬火硬度一般要求≥43HRC,硬化層深度成品為1.5-2.5mm,淬硬區在兩端允許有過渡區,如上端≤15mm,下端≤25mm等,為此采用高頻加熱機進行感應淬火熱處理。

氣缸套淬火熱處理


  根據硬化層深度,可選用高頻加熱機,功率根據缸套直徑大小而定,如內徑為125mm,高度為292mm缸套,選用160-200kw功率即可,高頻加熱機當采用雙工位交替工作的淬火機床時,生產率可達90件/h,掃描淬火時,加熱溫度與時間對淬火后果有很大影響,生產中采用的掃描速度為6-7mm/s,即每質點的加熱時間為3s左右(有效圈寬度20mm),合適的加熱溫度為900℃左右,工件掃描淬火后能得到較好的淬火結果(細針狀馬氏體與托氏體組織)。

  采用高頻加熱機進行感應淬火,與整體淬火相比,其優點是:。

  1,它可以在流水線生產,而且生產率比整體淬火提高許多倍。

  2,節能。

  3,硬化層深度可以根據需要來選定。

  感應加熱設備1)轉換效率高,節能明顯,對于晶體管逆變器的負載功率因數可接近于1,這可減少輸入功率22%-30%,減少冷卻水用量44%-70%。

  2)設備結構緊湊,外形尺寸小,節省空間,與真空管電源相比可節省66%-84%。

  3)保護電路完善,可靠性高,高頻透熱爐能夠在工件碰觸感應器,空載或過載,以及其他誤操作情況下安全運行,電路的安全措施有:直流側過電流,交流側過電流,斷相保護,進線電壓的過電壓與欠電壓保護,工作頻率超限與功率超限保護等熔金爐,器件的安全措施有:逆變橋電流不平衡與直通,功率器件的過熱,槽路線圈短路,槽路電容過電壓,槽路電壓超限等,設備的安全措施有:冷卻水的流量與進出口的水溫檢測,機柜門與電源的聯鎖保護等。

  4)設備內部或輸出端沒有高壓(相對于真空管電源),因而工作電壓低,安全性高,采用單相交流電工作的小功率晶體管感應加熱電源的直流工作電壓為220-250V,采用三相交流電源的直流工作電壓為510-560V,而真空管電源的直流工作電壓為14kV左右。


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